خط رنگ قطعات

کوره رنگ پودری شرکت صنایع کوره ایران با بیش از یک دهه فعالیت در زمینه طراحی و ساخت دستگاه پاشش رنگ پودری دستی و اتوماتیک ساخت کوره پخت رنگ پودری در تیپ کوره کوره کانوایر و انواع خشککن رنگ ساخت سایکلون بازیافت رنگ پودری و مونو سایکلون تعمیرات تخصصی دستگاه رنگ پاش پودری و الکترو

رنگ پودری الکترواستاتیک آثار الكترواستاتيك در رنگ پودري در ده سال گذشته، تكنولوژي پاشش رنگ پودري رشد مضاعفي داشته است كه اين امر باعث بهبود در تجهيزات مورد استفاده در رنگ پودري گرديده است. در روزهاي اوليه استفاده از تكنولوژي پاشش رنگ پودري، كاربران و سازندگان تجهيزات پاشش رنگ با چالش‌هاي بزرگي مواجه گرديدند. اين

اینسینریتورهای گاز سوز صنایع کوره ایران طراحی و ساخت اینسینریتور های گاز سوز نیز یکی دیگر از فعالیت های شرکت صنایع کوره ایران میباشد. گازهائی که در پروسه تولیدات صنایع شیمیائی ، پتروشیمی و کوره های پخت رنگ صنایع بزرگ از جمله خودروسازی ها حاصل میشود برای جلوگیری از آلوده کردن محیط زیست و باز یافت انرژی

رنگ کوره ای مایع رنگ کوره ای مایع چیست؟ این نوع رنگ بصورت مایع و در ظروف گالنی در بسته عرضه می شود، و به وسیله هوای تامینی از کمپرسور و پیستوله بر روی قطعه مورد نظر پاشیده می شود. سپس در کوره قرار داده می شود و با حرارت کوره پخته می شود. هر رنگی برحسب

رنگ های کوره ای مایع و پودری  رنگ کوره ای چیست؟ رنگ کوره ای نوعی  پوشش صنعتی از مواد شیمیایی است که پس از پاشش بر سطح قطعه توسط حرارت سخت و یکپارچه می شود. رنگ کوره ای، غالباً به صورت تک لایه ای پوشش داده می‌شود و کاربردهای متنوعی از جمله در صنایع اتومبیل

تست چسبندگی رنگ و پوشش در صنایع رنگ و پوشش، تست چسبندگی رنگ اغلب برای تعیین مقاومت رنگ  و یا پوشش بر روی بستر آن استفاده می شود. روش های مختلف این تست به شرح ذیل می‌باشد. Scrape Adhesion Test : جهت اندازه گیری میزان چسبندگی پوشش های آلی که به سطوح صاف و تخت اعمال

کوره عملیات حرارتی عملیات حرارتی گرم کردن قطعه توسط سیستم القایی می‌باشد. در این روش یک جریان متناوب AC از سیم پیچ عبور داده می‌شود و در اثر آن یک میدان الکترومغناطیسی به داخل قطعه نفوذ کرده و تغییر آن موجب به وجود آمدن جریان‌های متناوبی به نام جریان فوکو می‌شود. بدین ترتیب قطعه در زمان

لعابکاری روی فلز پیشرفت صنعت لعاب مرهون عوامل متعددی است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره نمود : ۱ ) تولید ورق های سردنورد ویژه لعابکاری در دنیا و اخیراً در ایران . ۲ ) استفاده از روش الکترواستاتیک و کاربرد لعاب به صورت لعاب خشک بدون نیاز به مراحل چربی